শিল্প উপাদান প্রিট্রিটমেন্টের জন্য একটি মূল সরঞ্জাম হিসাবে, একটি ক্রাশারের কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তা পদ্ধতিগত পরীক্ষার মাধ্যমে নিশ্চিত করা আবশ্যক। একটি বিস্তৃত পরিদর্শন প্রক্রিয়া শুধুমাত্র চালানের আগে সম্ভাব্য সমস্যাগুলিকে দূর করে না বরং{1}}সাইটে অপারেশনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান করে, নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা এবং শিল্পের মানগুলি পূরণ করে৷
পরিদর্শন কাজ সাধারণত চেহারা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা একটি পরিদর্শন সঙ্গে শুরু হয়. প্রযুক্তিবিদরা যাচাই করেন যে প্রধান উপাদান যেমন ফ্রেম, কাটার রোলার, স্ক্রিন এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম বিকৃতি, ফাটল, ক্ষয় বা ঢালাই ত্রুটি থেকে মুক্ত; সমস্ত ফাস্টেনারগুলি নির্দিষ্টকরণ অনুসারে সম্পূর্ণ এবং শক্ত করা হয়; এবং যে প্রতিরক্ষামূলক কভার এবং ইন্টারলকিং ডিভাইসগুলি অপারেশন চলাকালীন যান্ত্রিক ক্ষতি বা বিদেশী বস্তুর অনুপ্রবেশ রোধ করতে অক্ষত থাকে।
পরবর্তীকালে, মাত্রিক এবং উপযুক্ত নির্ভুলতা পরীক্ষা করা হয়। ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার এবং লেজার ট্র্যাকারের মতো পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে, মূল উপাদানগুলির মেশিনিং মাত্রাগুলি নকশা অঙ্কনের সাথে সামঞ্জস্যের জন্য পরীক্ষা করা হয়। কাটার রোলার এবং পর্দার মধ্যে ফাঁক, প্রধান শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে উপযুক্ত সহনশীলতা এবং পুলিগুলির সমান্তরালতার মতো পরামিতিগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়। এই অণুবীক্ষণিক নির্ভুলতাগুলি চূর্ণ কণার আকারের অভিন্নতা এবং সরঞ্জামের অপারেশনের স্থায়িত্বকে সরাসরি প্রভাবিত করে। সহনশীলতা অতিক্রম করা আইটেমগুলি অবশ্যই পরবর্তী পর্যায়ে যাওয়ার আগে পুনরায় কাজ এবং সংশোধন করতে হবে।
গতিশীল ভারসাম্য এবং কম্পন পরীক্ষা কর্মক্ষমতা যাচাইয়ের মূল দিক। উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি যেমন কাটার রোলারগুলি অবশ্যই একটি গতিশীল ব্যালেন্সিং মেশিনে ক্রমাঙ্কিত করা উচিত যাতে কম্পনের মানগুলি রেট করা গতির সীমার মধ্যে অনুমোদিত সীমার মধ্যে থাকে। সম্পূর্ণ মেশিনের কোনো-লোড ট্রায়াল অপারেশন না চলাকালীন, ভারসাম্যহীনতা, মিসলাইনমেন্ট বা প্রাথমিক ভারবহন ক্ষতির কোনো লক্ষণ সনাক্ত করতে প্রতিটি পরিমাপ বিন্দুতে প্রশস্ততা এবং ফ্রিকোয়েন্সি নিরীক্ষণ করতে কম্পন সেন্সর এবং একটি বর্ণালী বিশ্লেষক ব্যবহার করা হয়।
লোড এবং কার্যকরী পরীক্ষা অবিলম্বে অনুসরণ করে। সিমুলেটেড অপারেটিং অবস্থার অধীনে, থ্রুপুট, আউটপুট কণা আকার বিতরণ, শক্তি খরচ স্তর এবং ক্রমাগত অপারেটিং সময় পরীক্ষা করার জন্য নির্দিষ্ট ধরণের এবং কঠোরতার উপকরণগুলি প্রবর্তন করা হয়, ডিজাইনের অবস্থার অধীনে সরঞ্জামের স্থায়িত্ব যাচাই করে। ধুলো অপসারণ, শব্দ হ্রাস, বা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ফাংশন সহ মডেলগুলির জন্য, প্রাসঙ্গিক সিস্টেমগুলির প্রতিক্রিয়া এবং সিনারজিস্টিক প্রভাবগুলিও অবশ্যই যাচাই করা উচিত।
বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা পরীক্ষা অপরিহার্য। ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স টেস্টার এবং গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স টেস্টারগুলির মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে, মোটর উইন্ডিংগুলির নিরোধক শক্তি, লাইন গ্রাউন্ডিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা এবং কন্ট্রোল সার্কিটের সুরক্ষা ফাংশনগুলি বৈদ্যুতিক সুরক্ষা মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করা হয়। বিস্ফোরণ-প্রমাণ বা বিশেষ সুরক্ষা স্তর জড়িত মডেলগুলির জন্য, সংশ্লিষ্ট স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী নির্দিষ্ট পরীক্ষা করা উচিত।
অবশেষে, একটি সম্পূর্ণ পরীক্ষার রিপোর্ট তৈরি করা হয়, সমস্ত ডেটা এবং রায়ের সিদ্ধান্তগুলি রেকর্ড করে, এবং সংশোধনের প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দেশ করে এবং অ--আইটেমগুলির জন্য পুনরায়{0}}পরিদর্শন পয়েন্টগুলি নির্দেশ করে৷ একটি কঠোর পরীক্ষার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, একটি মানসম্পন্ন প্রতিরক্ষা লাইন উত্পাদন এবং অ্যাপ্লিকেশন উভয় প্রান্তেই তৈরি করা যেতে পারে, যা ক্রাশারের নিরাপদ, স্থিতিশীল এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য শক্ত সমর্থন প্রদান করে।
